1.細(xì)裂縫(網(wǎng)狀、龜裂狀)
細(xì)裂縫發(fā)生在表面,呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡(luò)狀。它是因混凝土(或其他水泥材料)面層的縮引起的。這種裂縫的深度一般不超過3mm,常見于硬結(jié)的,金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型,對角線長40mm,通常在早期形成。
雖然細(xì)裂縫不影響混凝土的結(jié)構(gòu)整體性,不影響其耐久性和耐磨性,但它十分顯眼,影響美觀。
造成網(wǎng)狀裂縫原因有:
a) 養(yǎng)護方法不對或不夠;
b) 在高溫或多風(fēng)氣候下進(jìn)行澆筑作業(yè)時,未使用緩蒸發(fā)劑(MASTER KURE 111CF),導(dǎo)致在塑性狀混凝土的表面“結(jié)殼”,最后產(chǎn)生龜裂;
c) 過大的坍落度,過度的表面鏝抹,或過度壓迫(篾式夯壓器施工)都會使粗骨料下落,導(dǎo)致水泥漿和細(xì)骨料過度集中于表面。這種表面砂漿過富是產(chǎn)生龜裂的主要原因;
d) 混凝土抹面時造成的表面滲水,過度鏝抹或過早鏝抹均會使水灰比增加,造成脆弱面層,使表面易于龜裂和起塵;
e) 為使過濕表面干燥而加灑水泥灰也會產(chǎn)生龜裂;
f) 在抹面時為了光整,對干撒表面另外加水,這也是產(chǎn)生龜裂的另一重要原因。
為了防止龜裂,必須做到;
a) 嚴(yán)格按照基礎(chǔ)處理工藝施工
b) 在表面尚未受損時,盡快按養(yǎng)護程序進(jìn)行養(yǎng)護。采用全面、適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護工藝;
c) 采用中等的坍落度;
d) 不在表面噴灑水泥灰或水;
e) 摸去多余的滲出水,不要迫使它返回混凝土內(nèi);
f) 當(dāng)滲出水還留在表面時,不要做且面磨光;
2.塑性收縮開裂
這類裂縫出現(xiàn)在對新澆筑的混凝土表面作抹面處理時,或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m,平行排列(或呈雞爪狀),深12mm,很少擴展至周邊。
與龜裂類似,塑性收縮裂紋很少會影響混凝土的強度,但影響美觀。
多數(shù)情況下,這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發(fā)超過了表面水分的析出,當(dāng)表面收縮時,內(nèi)部的混凝土體積仍保持不變。
影響的因素有:
a) 相對溫度下降;
b) 風(fēng)速增加;
c) 環(huán)境溫度增加,或相對濕度大幅下降;
d) 混凝土溫度大大超過空氣溫度;
為盡可能減少塑性開裂,應(yīng):
a) 對基礎(chǔ)和模殼進(jìn)行濕潤以便降低它們的吸水,或者使用防潮層;
b) 不在太陽下施工。在棚頂下工作,或給混凝土遮陽;
c) 搭立臨時墻以減弱吹過混凝土的風(fēng)速;
d) 安排清晨或黃昏施工;
e) 適當(dāng)使用人力和設(shè)備對混凝土做快速抹面,磨光;
f) 當(dāng)施工延長時,用聚乙烯、濕麻袋或養(yǎng)護紙覆蓋混凝土;
g) 在表面噴灑緩蒸發(fā)劑(MASTER KURE 111CF) 。形成單分子保護膜,以平衡混凝土的干化特性;
h) 抹面結(jié)束立刻開始養(yǎng)護程序。
3.堿—骨料反應(yīng)
水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學(xué)反應(yīng),有時會導(dǎo)致非正常膨脹,產(chǎn)生大量網(wǎng)狀裂紋。當(dāng)使用活性骨料時,通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂。
4.鋼筋生銹
鐵的氧化會產(chǎn)生高膨脹量,導(dǎo)致生銹的鋼筋上產(chǎn)生裂縫。這種狀況可通過優(yōu)質(zhì)、低水灰比的混凝土,鋼筋表面足夠的混凝土覆蓋,及使用BARRACRYL防碳化涂層將同樣有所幫助。
5.結(jié)構(gòu)沉降裂紋
大多是由于樁柱不夠或粘土層上的基礅膨脹,或者是混凝土上的負(fù)載過大所致。結(jié)構(gòu)沉降裂縫可通過適當(dāng)?shù)牡鼗幚矸椒ㄒ约巴晟频脑O(shè)計來避免。
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